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當新材料不斷涌現出來，和傳統材料的加工精度和加工效率要求不斷提高的過程中，硬質合金材料的銑刀已經滿足不了生產者的需求，氧化鋯陶瓷銑刀以更好地紅硬性，在超高速銑削中發揮著非常大的優勢；
陶瓷材料有更好的紅硬性，也帶來了更大的脆性和難加工性。在氧化鋯陶瓷銑刀的開槽研磨過程中，刃口微觀崩刃問題，嚴重地困擾了銑刀的生產者；本文就針對純陶瓷銑刀的研磨過程中的微觀崩刃問題的困擾點進行了實驗研究，基本解決了這個問題，給純陶瓷銑刀的生產者帶來了一些參考和幫助。
試驗條件：
1. 研磨設備：戴杰磨床集團有限公司的S500型號五軸磨床
2. 實驗材料：雅安產白色氧化鋯陶瓷棒料
3. 刀具參數：直徑10的四刃銑刀；螺旋角40°刃長24mm
4. 檢測設備：基恩士VHX-5000顯微鏡
5. 砂輪參數：石家莊金恒泰砂輪有限公司生產3A1 125X31.75X10X4 D46-XM76
6. 磨削參數：砂輪線速度18米/秒，吃刀深度：1.5mm，走刀速度設定值為100
經過大量實驗，放大200倍來觀察刃口，無明顯崩刃現象；
總結純陶瓷銑刀的研磨規律如下：
1.所有吃深一刀磨完，走刀速度根據設備功率和材料特性來定，一般是研磨同樣規格硬質合金銑刀的走刀速度的二分之一；
2.崩口和棒材的材料特性有關，選用不同粒度可以解決；
3.加大研磨過程中的冷卻油的壓力，提高冷卻效果；
4.棒料走刀速度盡量降低，待做出合格產品后，再提高到正常值；
以上文章為原創文章，如需轉載，請注明；
編寫人 ：石家莊金恒泰砂輪有限公司 董英雷
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