金剛石砂輪在磨具行業的新資訊,在未來的時間,機械行業將一直作為國民經濟支柱產業而獲得較高速發展。磨具行業也將發揮重要作用,尤其是電鍍金剛石砂輪對機械行業的貢獻更大。
針對我國機械行業現狀,借鑒發達成熟經驗,我們應主要開發:加工活塞環用金剛石磨盤;高精度軸承加工用電鍍金剛石砂輪(包括電鍍陶瓷結合劑);各種鑄鐵零部件加工用P金剛石刀具磨具、珩磨工具;各種液壓件加工用小孔磨頭;轎車窗玻璃、機械后視鏡等玻璃加工用各種金剛石砂輪、套鉆;塑料、橡膠其它非金屬材料加工用金剛石磨輪;鋁合金件加工用CPD刀具;各種用途金剛石修整滾輪等等。
磨具的這種自銳性,是磨具與一般刀具相比突出的特點。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大外圓磨砂輪于40μm的磨料,稱為磨粒。用篩選法分級,粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料,稱為微粉。
用顯微測量法分級,用W和后面的數字表示粒度號,其W后的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。 磨具在使用電鍍金剛石砂輪過程中,由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具能保持切削性能。
強力開槽砂輪主要用于硬質合金刀具的開槽,本公司采用特殊金屬結合劑,保證開槽砂輪的耐磨性及鋒利度,適合大切深、大進給磨削硬質合金刀具,大大提高了硬質 合金整體刀具的開槽加工效率。該砂輪磨削開槽的一次切深可達4mm,在此切深下,該砂輪的開槽進給速度可達90-120mm/min。而在相同的磨削深度 下,超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪的進給速度多只能達到50mm/min,如果進給速度大于該值,產生的磨削高溫就會造成油霧,導致無法正常連續加工。使 用此砂輪進行開槽加工時,由于磨削阻力小,磨削溫度低,因此工件不會產生裂紋、燒傷和熱變形。同時,由于砂輪損耗小,延長了砂輪的修整周期和使用壽命。由 于特殊金屬結合劑的特性,該砂輪的耐磨損性好,并能長時間保持砂輪的鋒利狀態。
強力開槽金剛石砂輪優點:
1.穩定性高。公司從事金剛石砂輪制作時間長,工藝穩定可靠
2.切削力好。特殊配方金屬結合劑,保證切削力好,效率高。主軸負載低。
3.保型性好。特殊配方保證尖角不容易磨損。
4.自銳性好。在保證切削力的情況下,自銳性好,保持切削力穩定。
5.配方豐富。不同功率磨床都有對用的配方,保證*佳的使用效果。
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