金剛石砂輪在磨具行業的新資訊，在未來的時間，機械行業將一直作為國民經濟支柱產業而獲得較高速發展。磨具行業也將發揮重要作用，尤其是電鍍金剛石砂輪對機械行業的貢獻更大。

       針對我國機械行業現狀，借鑒發達成熟經驗，我們應主要開發：加工活塞環用金剛石磨盤；高精度軸承加工用電鍍金剛石砂輪(包括電鍍陶瓷結合劑)；各種鑄鐵零部件加工用P金剛石刀具磨具、珩磨工具；各種液壓件加工用小孔磨頭；轎車窗玻璃、機械后視鏡等玻璃加工用各種金剛石砂輪、套鉆；塑料、橡膠其它非金屬材料加工用金剛石磨輪；鋁合金件加工用CPD刀具；各種用途金剛石修整滾輪等等。   

       磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大外圓磨砂輪于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。

       用顯微測量法分級，用W和后面的數字表示粒度號，其W后的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。 磨具在使用電鍍金剛石砂輪過程中，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具能保持切削性能。 

強力開槽砂輪主要用于硬質合金刀具的開槽，本公司采用特殊金屬結合劑，保證開槽砂輪的耐磨性及鋒利度，適合大切深、大進給磨削硬質合金刀具，大大提高了硬質 合金整體刀具的開槽加工效率。該砂輪磨削開槽的一次切深可達4mm，在此切深下，該砂輪的開槽進給速度可達90-120mm/min。而在相同的磨削深度 下，超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪的進給速度多只能達到50mm/min，如果進給速度大于該值，產生的磨削高溫就會造成油霧，導致無法正常連續加工。使 用此砂輪進行開槽加工時，由于磨削阻力小，磨削溫度低，因此工件不會產生裂紋、燒傷和熱變形。同時，由于砂輪損耗小，延長了砂輪的修整周期和使用壽命。由 于特殊金屬結合劑的特性，該砂輪的耐磨損性好，并能長時間保持砂輪的鋒利狀態。

強力開槽金剛石砂輪優點：

1.穩定性高。公司從事金剛石砂輪制作時間長，工藝穩定可靠

2.切削力好。特殊配方金屬結合劑，保證切削力好，效率高。主軸負載低。

3.保型性好。特殊配方保證尖角不容易磨損。

4.自銳性好。在保證切削力的情況下，自銳性好，保持切削力穩定。

5.配方豐富。不同功率磨床都有對用的配方，保證*佳的使用效果。