一、選用合適的砂輪

??對不同的工件材料、不同的加工要求，應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。

??金剛石砂輪是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不象金剛石那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高(是剛玉的46倍)，用其制作的砂輪壽命長(可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上)，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的好磨具。

??超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨;金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削;陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的磨具;電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削(濕磨)和在坐標磨床上使用;釬焊砂輪適于超高速磨削。

??金剛石CBN砂輪的技術問題在這里！

??必須指出，不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷結合劑砂輪，可選用強度大和顆粒形狀鋒利的磨料。

??超硬磨產表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu;濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。

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??起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來高的磨削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

??砂輪的硬度等級表示了結合劑對磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質量的重要前提。國外超硬磨料砂輪一般有3~7個硬度等級可供選擇，但我國生產的超硬砂輪都不標硬度等級，GB6409中也未規定相應標準，故質量不易保證，給用戶帶來不便，亟待補充與完善。

??二、正確使用磨削液

 金剛石CBN砂輪的技術問題就在這里！使用超級砂輪磨削時，可以使用干磨或濕磨。但是，濕磨的使用不僅可以延長砂輪的使用壽命，而且還可以防止工件被燒傷。不同的研磨液會導致砂輪的研磨比變化幾倍，甚至十倍。磨削過程中砂輪的機械磨損，化學侵蝕和熱損傷程度與冷卻效果密切相關。但是使用CBN砂輪進行濕式研磨時要小心，因為CBN會在高溫下與空氣中的水蒸氣和氧氣發生反應，生成氨和硼酸（BN + 3H2O→H3BO3 + NH3）。該反應稱為水解，將加速砂輪磨損。因此，經常使用水溶性油或具有極壓添加劑的水溶液來減弱水解。當使用不同的研磨液進行濕式研磨時，CBN砂輪的相對壽命不同。純油冷卻的砂輪壽命長，水溶性油冷卻的砂輪壽命次之，水和防銹添加劑冷卻的砂輪壽命低。結論盡管我國人工超硬磨料的生產起步較晚，但發展迅速。 1997年，我國人造鉆石的年產量達到約5億克拉，CBN的年產量為800萬克拉。目前，已經初步形成了完整的技術體系，如超硬磨料，特殊磨削液，特殊修整技術和裝置，特殊磨床。目前，我國已經能夠生產RVD，CBN和鍍金屬的高級磨料產品，例如“金屬基陶瓷CBN砂輪”，“ 65m / s陶瓷結合劑CBN砂輪”等。超硬砂輪的規格已經形成了一系列，超過了硬砂輪的大直徑可以達到φ750mm（正在試制φ1100mm砂輪），工作速度可以達到80m / s，并且125m / s高速砂輪的開發為超硬砂輪的普及創造了條件?？梢灶A見，隨著超硬磨料砂輪的廣泛使用，必將促進磨床制造業的轉型發展，而高性能磨床的發展將進一步促進磨床的使用。超硬磨料砂輪。