消磨震紋與消磨裂紋

1. 產生原因及影響因素

   在磨削過程中或磨削后零件表面形成裂紋稱磨削裂紋，有些用肉眼可看到，有的需用特殊儀器，其產生原因是零件表層內應力超過了材料的斷裂極限。一般拉應力斷裂極限要小于壓縮斷裂極限，因此拉應力更容易導致裂紋的產生。所以磨前的殘余拉應力使磨削過程更容易產生拉伸裂紋，而要控制磨削裂紋的產生，必須同時控制磨削應力和磨前殘余應力。在我們磨削加工中，由于采取淬回火工序，所以磨前殘余應力較少，只要磨削過程減小磨削應力就可以防止裂紋產生。

2.對工件的影響：

   嚴重的影響工件的使用壽命，工件易腐蝕，裂紋處氧化快，表層組織變化快，易變質。

3.解決方法：

   這里主要說一下減小磨削應力方面的措施：可調整冷卻方式，盡量冷卻均勻，調整砂輪特性（如適當降低硬度，減小粒度等），采用較小的磨削進給速；精細的修整砂輪。

磨削振紋

1.產生原因及影響因素

   磨削表面的顫振振紋可分為螺旋形、直線型、斑點三種。其中螺旋型振紋是由砂輪與金剛石修整筆之間的振動引起的，這是因砂輪主軸剛性差或發生一些外界擾動；直線型振紋是由砂輪不平衡引起的，特別是在內圓磨削更易產生，而當砂輪磨損或堵塞不均勻，由于再生效應，也是極易在表面出現直線振紋的；斑點型振紋是由于砂輪圓周表面上硬度不均勻或不均勻磨損引起的局部振動造成的。

2.對工件的影響：

   對工件壽命有很大影響，振紋處易產生腐蝕。對軸承來說主要是影響到使用時工件的旋轉精度，在測振時，振動值大，圓度不圓，另外嚴重時引起磨削振紋燒傷。

3.解決方法：

   合理選擇砂輪特性（如硬度均勻，粒度略粗點，組織疏松）；及時更換修整裝置；精細的修整砂輪；準確的平衡砂輪；進給均勻；提高設備剛性；坯件磨削余量不應過大。