由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨制作料的超硬磨料砂輪，因其優良的磨削性能，已廣泛用于磨削領域的各個方面。

       近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中得到

了廣泛的應用。

金屬結合劑砂輪按照不同的工藝可以分為：燒結工藝，電鍍工藝，釬焊工藝。

燒式工藝

  大多數金屬（例如青銅）都用作粘合劑，并且是通過高溫燒結制造的。它們具有較高的粘結強度，良好的可成型性，耐高溫性，導熱性和耐磨性，較長的使用壽命，并且可以承受較大的載荷。砂輪在燒結過程中不可避免地會產生收縮和變形，因此在使用前必須對砂輪進行成型。目前，常用的砂輪對滾動整形方法不僅費時費力，而且在修整過程中還會有更多的金剛石顆粒脫落，修整輪本身會耗費大量資金，整形精度高。低的。近年來，各國學者就應用特殊加工方法對金屬結合劑金剛石砂輪進行修整進行了研究工作，主要包括：電解修整法，電火花修整法和復合修整法。電解修整法速度快，但成型精度不高。該電火花修整方法具有較高的成形精度，可以成形和磨尖，但成形速度較慢。復合修整方法包括電解電火花復合修整方法和機械化學復合修整方法等，修整效果較好，但系統較為復雜。 

 電鍍工藝

電鍍金剛石砂輪的優點：

①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結構決定了它可以達到很高的工作速度，目前國外已高達250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是制造方法。

正是由于這些優勢，電鍍砂輪在高速、超高速磨削中占據著無可爭議的主導地位。

電鍍金剛石砂輪存在的缺陷：

在鍍層金屬與基體及磨料的結合面上并不存在牢固的化學冶金結合，磨料實際上只是被機械包埋鑲嵌在鍍層金屬中，因而把持力小，金剛石顆粒在負荷較重的磨削中易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；

為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果是磨粒裸露高度和容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。